Фактары, якія варта ўлічваць пры выбары цвёрдасплаўных свердзелаў

Пры выбары цвёрдасплаўных свердзелаў у першую чаргу неабходна ўлічваць патрабаванні да дакладнасці памераў свідравання. Наогул кажучы, чым менш адтуліну, якое падлягае апрацоўцы, тым меншы допуск. Таму вытворцы свердзелаў звычайна класіфікуюць свердзелы па намінальным дыяметры апрацоўванага адтуліны. Сярод вышэйпералічаных чатырох тыпаў свердзелаў з цвёрдасплаўнага карбіду, цвёрдыя цвёрдасплаўныя свердзелы маюць больш высокую дакладнасць апрацоўкі (дыяпазон допускаў свердзелаў з цвёрдага цвёрдасплаўнога карбіду φ10 мм складае 0～0,03 мм), таму гэта лепшы выбар для апрацоўкі высокадакладных адтулін; допуск дыяпазон зварных цвёрдасплаўных свердзелаў або зменных каронных свердзелаў з цэментаванага карбіду складае 0~0,07 мм, што больш падыходзіць для апрацоўкі адтулін з агульнымі патрабаваннямі да дакладнасці; свердзелы з цвёрдасплаўнымі пласцінкамі больш падыходзяць для звышмоцнай чарнавой апрацоўкі Нягледзячы на ​​тое, што іх кошт апрацоўкі звычайна ніжэй, чым у іншых тыпаў свердзелаў, іх апрацоўка таксама адносна нізкая, з дыяпазонам допускаў 0 ~ 0,3 мм (у залежнасці ад даўжыні да каэфіцыент дыяметра свердзела), таму ён звычайна выкарыстоўваецца для апрацоўкі адтулін з нізкай дакладнасцю або завяршыць аздабленне адтуліны, замяніўшы расточнае лязо

Таксама варта ўлічваць стабільнасць самога свердзела. Напрыклад, цвёрдасплаўныя свердзелы больш жорсткія, таму з іх дапамогай можна дасягнуць высокай дакладнасці апрацоўкі. Цэментаванае свердзел з цвёрдасплаўнымі пласцінкамі мае дрэнную структурную стабільнасць і схільнасць да прагіну. На гэта свердзела ўстаноўлены дзве індэксныя пласціны. Унутраная ўстаўка выкарыстоўваецца для апрацоўкі цэнтральнай часткі адтуліны, а знешняя ўстаўка выкарыстоўваецца для апрацоўкі вонкавага краю ад унутранай ўстаўкі да вонкавага дыяметра. Паколькі на пачатковай стадыі апрацоўкі ў рэзанне трапляе толькі ўнутранае лязо, свердзел знаходзіцца ў няўстойлівым стане, што можа лёгка прывесці да адхілення корпуса свердзела, і чым даўжэй свердзел, тым большы прагін. Такім чынам, пры выкарыстанні для свідравання свердзела з цвёрдасплаўным карбідам даўжынёй больш за 4D падача павінна быць адпаведна паменшана ў пачатку фазы свідравання, а хуткасць падачы павінна быць павялічана да нармальнага ўзроўню пасля ўваходу ў стабільную рэзку. фаза .

Зварное цвёрдасплаўнае свердзела і зменнае кароннае свердзела з цэментаванага карбіду складаюцца з двух сіметрычных рэжучых беражкоў з самоцентрирующимся геаметрычным тыпам краю. Гэтая канструкцыя рэжучай абзы з высокай стабільнасцю робіць яе непатрэбнай пры рэзцы ў нарыхтоўку. Памяншайце хуткасць падачы, за выключэннем выпадкаў, калі свердзел усталяваны нахільна і ўрэзаны пад пэўным вуглом да паверхні нарыхтоўкі. У гэты час рэкамендавана знізіць падачу на 30-50% пры свідраванні. Паколькі сталёвы корпус свердзела такога роду свердзела можа вырабляць невялікую дэфармацыю, ён вельмі падыходзіць для такарнай апрацоўкі; у той час як цвёрдасплаўнае свердзела больш далікатнае, яго лягчэй зламаць пры апрацоўцы такарнага станка, асабліва калі свердзел дрэнна адцэнтравана. Гэта асабліва актуальна часам.

Выдаленне сколаў - гэта праблема, якую нельга ігнараваць пры свідраванні. На самай справе, самая распаўсюджаная праблема, якая сустракаецца пры свідраванні, - гэта дрэннае выдаленне стружка (асабліва пры апрацоўцы дэталяў з нізкавугляродзістай сталі), і гэтай праблемы нельга пазбегнуць, незалежна ад таго, які тып свердзела выкарыстоўваецца. Апрацоўчыя майстэрні часта выкарыстоўваюць знешні ўпырск астуджальнай вадкасці, каб дапамагчы выдаліць стружку, але гэты метад эфектыўны толькі ў тым выпадку, калі глыбіня апрацоўванага адтуліны меншая за дыяметр адтуліны і паменшаныя параметры рэзкі. Акрамя таго, трэба падабраць падыходны тып астуджальнай вадкасці, расход і ціск у адпаведнасці з дыяметрам свердзела. Для станкоў без сістэмы астуджэння ў шпіндзелі варта выкарыстоўваць трубы астуджальнай вадкасці. Чым глыбей будзе апрацоўвацца адтуліну, тым цяжэй выдаліць стружку і тым больш патрабуецца ціск цепланосбіта. Такім чынам, павінен быць забяспечаны мінімальны расход цепланосбіта, рэкамендаваны вытворцам дрыля. Калі паток астуджальнай вадкасці недастатковы, падачу апрацоўкі неабходна паменшыць.